Bize Ulaşın

304 kalite paslanmaz çeliğin akrabası olarak kabul edilen 304L kalite paslanmaz çelik, 304 kalitenin karbon oranının %0.03’ten daha az olan türüdür. Yapısal tüm özellikleri neredeyse tamamen 304 kalite paslanmaz çeliğe benzeyen 304L paslanmaz çelik, 304’ün kullanılamadığı kaynak yoğun ortamlara alternatif olarak önerilir. Zira herhangi bir ortamda 304 yerine 304L veya 304L yerine 304 kalite paslanmaz çelik kullanılmasının bir sorun teşkil etmediği ortaya konulur. Ancak eğer çalışma yapılacak ortamda kaynak yoğun bir işlem süreci söz konusu ise karbon oranındaki farklılık nedeniyle 304L kalite paslanmaz çeliğin kullanılması daha avantajlı olur. Çünkü 304 kalite paslanmaz çelik kaynaklanabilirlik açısından standart özelliklere sahip olmasına karşın, 304 L’ye kıyasla daha düşük bir performans ortaya koyar. Karbon oranı düşük olan 304L kalite paslanmaz çelik ise, kaynaklamadan kaynaklı yüksek sıcaklıktan daha az etkilenir ve karbon karbürlenmesi ihtimalini en düşük seviyeye çeker. Genel olarak ele aldığımızda 304 L kalite daha az karbon içermesinde mütevellit kaynaklanabilirlik için daha iyidir ancak yerine 304 kalite kullanılmasında da sakınca yoktur.

Paslanmaz çeliklerde karbon karbürlenmesi sebebiyle paslanmaz çelikteki kaynağın mekanik özellikleri kısa süre içerisinde olumsuz olarak etkilenmez fakat kaynak müdahalesi yapılan bölgedeki korozyon direnci düşeceği için uzun vadede kaynaklı noktalarda paslanma görülebilir. Böyle bir durumun ortaya çıkmaması için düşük karbonlu yani L (Low Carbon) kodlu paslanmaz çelik kalitesinin seçilmesi önerilir.

İşlenebilirlik yönünden 304 kaliteye çok benzer olan 304 L kalite paslanmaz, 304’ten bir nebze daha kolay işlenebilir; çünkü 304 L kalitedeki çelikte krom karbürleri yoktur ve işlenebilirlik böylelikle daha elverişlidir.

304L kalite paslanmaz çeliğin işlenebilirliği, 304’e göre biraz daha kolaydır. 304L kalitede krom karbürlerinin mevcut olmayışı, kolay işlenebilmesinin en önemli sebebidir.

304 L KALİTE PASLANMAZ ÇELİĞİN TANIMLANAN ÖZELLİKLERİ

Korozyon Dayanımı (* * *)

304 kalite paslanmaz çeliğin tüm standart özelliklerini taşıyan 304 L kalitedeki paslanmaz çeliğin korzyon direnci açısından avantajı kaynaklanan bölgelerinde olacaktır. Kaynaklanma sonrası karbon karbürlenmesi için elverişsiz olan düşük karbon oranına sahip bu tip paslanmaz çeliklerde kaynak yapılan bölgede korozyona karşı direnç 304 kalite paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir. Bilhassa sıklıkla kaynaklama işleminin söz konusu olduğu ortamlar için önerilen 304 L kalite paslanmaz çelik, yüksek korozyon söz konusu olduğunda 304’te olduğu gibi yerini alternatiflere bırakır. Yüksek korozyon şartlarının söz konusu olduğu ortamlarda 316 L, 316 Ti ya da dubleks (1.4462) kalitede paslanmaz çelik kullanımı önerilir.

Mekanik Özellik (* *)

Standart şartlar altında mekanik dayanımı ve özellikleri bir hayli yeterli olan 304 L kalitenin yüksek akma ve kopma direnci gereken ortamlarda tercih edilmemesi gerekir. Eğer mekanik özelliklerin önemli olduğu bir ortamda çalışma yapılıyorsa ısıl işlem gereken parçalar için 420, 431 veya 630 kalite paslanmaz çelikler kullanılabilir.

Dövülebilirliği (* * *)

304 kaliteden daha düşük karbon seviyesi içeren 304 L kalite paslanmaz çelik kırılganlık açısından da daha avantajlıdır ve daha zor kırılır. Bu nedenle de 304 kalite paslanmaz çeliğe kıyasla daha rahat dövülebilecektir ve daha iyi şekillendirme yapılır.

Kaynak Yapılabilme Özelliği (* * * * *)

Bu paslanmaz çeliğin özellikle bu açıdan sunduğu avantaj tercih edilmesinde etkili olur. Kaynak yapılabilirliği ve kaynaklanma sonrası paslanmaya karşı dirençli olması nedeniyle 304 L kalite paslanmaz çelik tercih edilir. Eğer ortam şartları kaynak sonrası korozyona karşı oldukça sert ise bu durumda 316 L kalite paslanmaz tercih edilir.

İşlenebilme Özelliği (* * *)

304 L kalite paslanmaz çelik tıpkı 304 kalite paslanmazda olduğu gibi yüksek işlenebilirlik özelliği sağlar.

KULLANIM ALANLARI

304 L kalite paslanmaz çelik, 304 kalitenin kullanıldığı tüm ortamlarda aynı şekilde kullanılabilir. Hatta benzer ortamlarda kaynaklanma şartlarında daha iyi performans koyar ve daha iyi şekillendirilebilirliği ile öne çıkar.

304L Kalite Paslanmaz Çelik Malzeme Listesi (Stoktan Hemen Teslim)

Paslanmaz Çelik Çubuk: Min Çap: 8mm –Max Çap:250mm

Paslanmaz Çelik Altıköşe: Min Kenar: 8mm –Max Kenar: 70mm

Paslanmaz Çelik Lama: Min Kalınlık: 5mm –Max Kalınlık: 50mm Min Genişlik: 20mm –Max Genişlik: 150mm

Paslanmaz Çelik Kare: Min Kenar: 5x5 –Mex Kenar: 150x150

Temin Ettiğimiz Diğer Ölçü Aralıkları (2.5 - 3 Hafta İçinde)

Paslanmaz Çelik Çubuk: Min Çap: 2mm –Max Çap: 575mm

 Kimyasal Bileşimi

  • Kalite: 304L (1.4307)
  • C: %0.03 Max
  • Mn: %2.0 Max
  • P: %0.045 Max
  • S: %0.03 Max
  • Si: %0.75 Max
  • Cr: %18-20
  • Ni: %8-10

Oda Sıcaklığındaki Mekanik Özellikleri

Kalite: 304L (1.4307) X2CrNi18-9
Kopma mukavemeti: 485 - 670 MPa
Akma mukavemeti, (%0.2): 200 MPa (min)
Sertlik, Rockwell (HB): 201

Oda Sıcaklığındaki Fiziksel Özellikleri:

Öz kütlesi (Özgül ağırlığı): 8000 kg/m³
Erime Sıcaklığı: 1450°C
Elastisite modülü (Modulus of Elasticity): 193 GPa
Elektriksel direnç miktarı: 0.072x10^-6 Ωm
Isı geçirgenliği: 17.2 W/m.K

 Kalite Özelliklerinin Özeti

304L paslanmaz EN standartlarında 1.4307 kalite paslanmaz olarak kodlanır.
304L kalite paslanmaz ayrıca EN standartlarında X2CrNi18-9 olarak da kodlanır.
304 ve 304L kalite paslanmaz çelik uluslararası olarak en yaygın kullanılan paslanmaz çelik malzemedir.
Bu paslanmaz kalitesi öztenitik paslanmazlar grubunda yer alır.
Bu paslanmaz çelik kalitesindeki malzemelerin kaynaklanabilirliği ve şekillendirilebilirliği iyidir.
Bu kalitedeki paslanmazlar mıknasıtlanmazlar ve korozyon dirençleri yüksektir.

304L Kalite Paslanmaz Çelik Alternatifleri

Bu kalite hangi durumlarda 304L kalite paslanmaz yerine tercih edilebilir?

303: İşlenebilirliğin yoğun olduğu ortamlarda 304L kalite paslanmaz çelik yerine 303 kalite tercih edilebilir. Bu noktada hesaba katılması gereken husus kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci açısından 303 kalitenin, 304L’ye göre daha zayıf özelliklere sahip olduğudur.

316L: 316’nın 304 kalite paslanmaz çelikten gelişmiş olması gibi, 316L’de 304L’ye göre daha gelişmiştir. Klorür içeren ortamlar başta olmak üzere korozyona karşı direnci oldukça yüksek bir çelik kalitesi olduğundan genellikle korozyon direncinin önemsendiği ortamlarda tercih edilebilir. Yapı

321: Bu kalitedeki paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklarda korozyon direncine ve mekanik özelliklerini korumaya devam eder, bu nedenle de sıcak ortamlarda çalışılacağı zaman 304L yerine tercih edilebilecek bir alternatiftir. Piyasa şartlarında zor bulunur ve bu çeliğin alternatifi de 316 Ti (1.4571)’dir.

430: Düşük maliyet ihtiyacı duyulduğunda 304 ve 304L’ye alternatif olabilecek bir çelik kalitesidir. Daha ucuz olmakla beraber korozyon direnci zayıf olan bir çelik kalitesidir.[/vc_column_text][vc_column_text]Kalite ve korozyon dayanımı bakımından 304 ile yüksek oranda benzerlik göstermektedir. Farklı olarak 304L kalite çelik taneleri arasında korozyona ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı yüksek dayanıma sahiptir.

Sıcaklık mukavemeti ise 850- 900°C civarına kadardır. Bu rakamlar açırı mekanik zorlamalarda söz konusu olduğunda ise 450- 500 °C ortama kadar rahatlıkla çalışabilir. Karbür çökelmesiyle iç yapı değişiklikleri de göstermemektedir. Kaynak uygulamalarında 304 kalitede olduğu gibi gayet başarılı sonuçlar alınır. Gaz eritme haricinde bütün kaynak işlemlerinde kullanılabilmektedir. Kaynak sonrasında ışıl işlem gerektirmediği için, oluşacak renk değişimleri ise korozyon ve tufala dayanıklılığı ise düşer. Bu neden ile bu renk değişimlerinin hemen temizlenmesi önemlidir. Bu temizleme işlemi kimyasal ve mekanik yöntemler ile başarılı bir şekilde yapılabilecektir.

Kullanım alanı bakımından 304L; korozyona gösterdiği direnç ve soğuk haldeyken bile şekil değiştirebilme kabiliyeti, kaynak kolaylığının oldukça iyi nitrik asit bulunan, Petro kimya tesisleri ve gıda tesisleri gibi alanlarda yaygın bir şekilde kullanıldığı görülmektedir. Sabunve suni elyaf sanayilerinde, meyve asitlerinin oluştuğu ortamlarda, organik asitlenmelerin olduğu üretim alanlarında da kullanılabilir. Sıcak ve soğuk biçimlendirme ise 1150- 800 °C de şekillendirmeye tabi olur. Soğuk şekillendirmede sise oldukça başarılı olur ve %20 den yüksek bir şekilde verme sonrasında tavlama gerektirektedir.

Piyasada sac, profil, rulo, fitting, levha olarak temin edilebilmektedir.