Bize Ulaşın

Martensitik paslanmaz çelik grubunda yer alan 420 kalite paslanmaz çelik, kendi özelliği ile kullanım alanlarının sınırlarını belirler. Genel anlamda 420 kalite paslanmaz çeliğin korozyon direnci standart seviyelerdedir ve bu yönden 304 ve 310 ile benzer özelliğe sahiptir ancak 420 kalite paslanmaz çeliğin ısıl işlem sonrasındaki gelirim dayanımı yüksektir. İmalat sonrasında tavlandığı halinde işlenebilirlik seviyesi de oldukça yüksek olan 420 kalite paslanmaz çelikte meydana gelen talaş kolay kırılır ve talaş sarması oluşmaz. Isıl işlem gördükten sonra 420 kalite paslanmaz çeliğin çok yüksek yüzey sertliği seviyesine eriştiği gözlemlenir. Bu yönden aşırı sert ve sıkı bir forma ulaştırılabilecek olan 420 kalite paslanmaz çelikle bıçak ve benzeri ürünler üretilir. Hem yüksek basınca hem de darbelere karşı ciddi bir fiziksel direnç kazanan 420 kalite paslanmaz çelik uzun süreli kullanım olanağı da sağlar.

420 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK TANIMLANAN ÖZELLİKLERİ

Korozyon Dayanımı (* *)

420 kalite paslanmaz çelik standart bir korozyon dayanımına sahiptir. Ortalamanın altında sayılabilecek korozyon dayanımı nedeniyle çok yüksek korozyon şartları olan ortamlarda malzemede paslanma görülebilmesi de olasıdır. Eğer korozyon direnci gereken bir çalışma ortamı söz konusuysa 304 kalite paslanmaz çelik ve aşındırıcı sıvı maddeler söz konusu ise 316 L kalitede paslanmaz çeliğin tercih edilmesi faydalı olur.

Mekanik Özellikler (* * *)

Tavlanmış şartlar altında 420 kalite paslanmaz çelik ortalama seviyede mekanik özellik gösterir. Eğer ısıl işlemle desteklenirse 420 kalite paslanmaz çelik aşırı kuvvetli bir mekanik yapı kazanır. Eğer ısıl işlem olmaksızın kuvvetli mekanik özellik talep ediliyorsa o halde alternatifler değerlendirilebilir. Isıl işlemsiz yüzeysel sertliği güçlü olan 431 ve 630 kalite paslanmaz çelikler bu yönden oldukça iyidir.

Dövülebilirliği (* * *)

Sert yüzeyin gerektiği durumlarda 420 kalite paslanmaz çelik dövülebilmeye yatkındır ve dövülerek şekillendirildikten sonra ısıl işlem uygulandığında çok güçlü bir yüzeye kavuşur. Ancak ısıl işlem sonrasında 420 kalite paslanmaz çeliğin dövülmemesi önerilir çünkü yapısı kırılganlık kazanmaktadır.

Kaynak Yapılabilme Özelliği (* * *)

420 kalite paslanmaz çelik kaynak yapılabilirlik açısından başarılı bir performans gösterir. Bu malzeme yoğun kaynak yapma gereken ortamlarda da performansını korumayı sürdürür ve ortalama üzeri bir profil çizer. Malzeme kaynaklanırken dikkat edilmesi gereken husus, 420 kalite paslanmaz çeliğin nasıl bir yüzeye paslandığıdır. Buna bir örnek vermek gerekirse 420 kalite paslanmaz çeliğin, 304 kalite paslanmaz çeliğe kaynaklanarak birleştirilmesinde dikkatli ve hassas davranmak gerekir.

İşlenebilirlik Özelliği (* * *)

420 kalite paslanmaz çeliğin bileşeninde karbon oranının yüksek olmasına karşın, tavlanmış haldeyken işlenebilirlik performansı oldukça iyidir. 420 kalite paslanmaz çeliğin şekillendirildikten sonra yüzeyinin güçlendirilmesi için uygulanan ısıl işlem sonrasında işlenebilirlik seviyesi düşmektedir. Öte yandan 420 kalite paslanmaz çelik tavlanmış haldeyken talaşı kolay kırılmaktadır ve böylelikle talaş sarması gibi işleme problemleri ile karşılaşılması olasılığı ortadan büyük ölçüde kalkmaktadır. Genel anlamda işlenebilirliği ile 304 ve 316 kalite paslanmaz çeliğe benzer özellikteki 420 kalite paslanmaz çelik bir defa şekillendirilip ısıl işlem uyguladıktan sonra

 PASLANMAZ 420 KULLANIM ALANLARI:

Martenzitik paslanmaz çeliklerden olan 420 kalite paslanmaz çelik yoğun olarak makine endüstrisi, gıda ve gıda üretim endüstrisinde, dekorasyon ve dekoratif malzeme üretiminde, ulaşım sektöründe, şaftlarda ve pistonlarda, valflerde, petrol ve petro kimya alanında kullanılmaktadır. Ayrıca bu kalitedeki paslanmaz çelikle mutfak araç ve gereçleri de yapılabilir. Bıçak üretimi için oldukça iyi bir malzemedir.

420 (1.4021) Kalite Kimyasal Bileşimi​

C: %0.20 Mn: %1.0 Max
P: %0.04 Max S: %0.03 Max
Si: %1.0 Max Cr: %13.0


420 (1.4028) Kalite Kimyasal Bileşimi​

C: %0.30 Mn: %1.0 Max
P: %0.04 Max S: %0.03 Max
Si: %1.0 Max Cr: %13.0

 

420 (1.4034) Kalite Kimyasal Bileşimi

C: %0.46 Mn: %1.0 Max
P: %0.04 Max S: %0.03 Max
Si: %1.0 Max Cr: %13.0

Oda Sıcaklığındaki Mekanik Özellikleri

Kalite: 420 (1.4021 - 1.4028 - 1.4034) X20Cr13  X30Cr13  X46Cr13

Kopma mukavemeti: 800-950 MPa (Bu değerler malzeme ancak ıslahlıysa (Quenched and Tempered) veya malzemeye ısıl işlem yapıldıysa geçerlidir)

Akma mukavemeti, (%0.2): 600 MPa (Bu değerler malzeme ancak ıslahlıysa (Quenched and Tempered) veya malzemeye ısıl işlem yapıldıysa geçerlidir)

Kalite Özelliklerinin Özeti

420 paslanmaz EN standartlarında 1.4021 kalite paslanmaz olarak kodlanır.

Bu paslanmaz çelik kalitesinin sıklıkla tercih edilen iki farklı versiyonu vardır; bunlar 1.4028 (X30Cr13) ve 1.4034 (X46Cr13) kalite paslanmaz çelik olarak kodlanır.

420 kalite paslanmaz ayrıca EN standartlarında X20Cr13 olarak da kodlandırılmaktadır.

Bu kalite paslanmaz çeliğin öne çıkan özelliği ısıl işlemle sertleştirilebilmesidir.

420 (1.4021) kalite paslanmaz çelik, ısıl işlem sonrasında oldukça fazla bir yüzey sertliğine sahip olur ve ısıl işlemi yapılmış malzeme sürtünmeye karşı yüksek direnç göstermeye meyillidir.

Bu paslanmaz kalitesi martenzitik paslanmaz çelik grubunda yer alır.

Bu paslanmaz çelik kalitesi tavlanmış durumunda oldukça rahat bir işlenebilirlik özelliğine sahiptir. En önemli özelliğiyse talaşının kolay kırılır ve talaş sarmasının olmamasıdır.

Bu kalitede paslanmaz çelikler mıknatıslanır ve ortalama bir korozyon direnci gösterirler.

Paslanmaz Çelik 420

Paslanmaz çeliklerin farklı sınıflarda olduğunu biliyoruz. Bunları östenitik, ferritik, martenzitik ve dubleks olmak üzere 4 başlıkta

 

toplamıştık. 420 kalite paslanmaz çelik ise martenzitik grupta yer almaktadır. Kullanım alanları alçak sıcaklıklara karşı kırılgan bir yapıya sahip olup yüksek direnç ve aşınmaya karşı oldukça iyidir. Örneğin; bıçak üretiminde, tıbbi alet yapımında, sanayide, kalıp parçalarında, otomotiv sanayinde, frend diskleri yapımı ve pompa parçaları gibi çeşitli yerlerde kullanılmaktadır.  Zayıf asitlere ve 700 dereceye kadar çıkan sıcaklıklara kadar direnç gösterir.
Kaynaklanma özelliği genelde çok iyi değildir. Anca 300-350 derece arası ısıtılarak veya ön ısıtma yapılarak tığ adı verilen kaynaklama tekniği uygulanabilmektedir.